१. कच्चा पदार्थको छनोट
उच्च गुणस्तरको मेलामाइन राल: उत्पादन प्रक्रिया उच्च-गुणस्तरको मेलामाइन रालको छनोटबाट सुरु हुन्छ, जुन सम्पूर्ण उत्पादनको लागि आधारको रूपमा काम गर्दछ। रालको शुद्धताले अन्तिम डिनरवेयरको बल, सुरक्षा र उपस्थितिलाई असर गर्छ। उत्पादकहरूले उत्पादनको गुणस्तर स्थिर राख्न भरपर्दो आपूर्तिकर्ताहरूबाट प्रिमियम कच्चा पदार्थहरू स्रोत गर्नुपर्छ।
योजक र रंगद्रव्यहरू: मेलामाइन डिनरवेयरको इच्छित फिनिश र रंग प्राप्त गर्न सुरक्षित र खाद्य-ग्रेड एडिटिभहरू र कलरन्टहरू महत्त्वपूर्ण छन्। यी एडिटिभहरूले FDA वा LFGB जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय सुरक्षा मापदण्डहरूको पालना गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्नु उत्पादन सुरक्षा कायम राख्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण कदम हो।
२. ढालना र आकार दिने
कम्प्रेसन मोल्डिङ: कच्चा पदार्थ तयार भएपछि, तिनीहरू कम्प्रेसन मोल्डिङ प्रक्रियाबाट गुज्रन्छन्। मेलामाइन पाउडरलाई मोल्डमा राखिन्छ र उच्च दबाब र तापक्रममा राखिन्छ। यो प्रक्रियाले डिनरवेयरलाई प्लेट, कचौरा, कप र अन्य इच्छित आकारहरूमा आकार दिन मद्दत गर्छ। असमान सतहहरू, दरारहरू, वा हावाका बुलबुले जस्ता दोषहरूबाट बच्न मोल्डिङमा शुद्धता आवश्यक छ।
औजार मर्मतसम्भार: मेलामाइन डिनरवेयर आकार दिन प्रयोग हुने साँचा र उपकरणहरू नियमित रूपमा मर्मत र सफा गरिनुपर्छ ताकि दोषहरू नहोस्। जीर्ण वा क्षतिग्रस्त साँचाहरूले उत्पादनको आकार र आकारमा असंगति निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा गुणस्तरमा सम्झौता हुन सक्छ।
३. ताप र उपचार प्रक्रिया
उच्च-तापमान उपचार: मोल्डिङ पछि, सामग्रीलाई कडा बनाउन र यसको अन्तिम बल प्राप्त गर्न उत्पादनहरूलाई उच्च तापक्रममा निको पारिन्छ। मेलामाइन राल पूर्ण रूपमा पोलिमराइज भएको सुनिश्चित गर्न उपचार प्रक्रियालाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरिनुपर्छ, जसले गर्दा दैनिक प्रयोगलाई सहन सक्ने टिकाउ, ताप प्रतिरोधी उत्पादन बन्छ।
तापक्रम र समयमा एकरूपता: उत्पादकहरूले क्युरिङ तापक्रम र अवधिमा सटीक नियन्त्रण कायम राख्नु आवश्यक छ। कुनै पनि भिन्नताले भाँडाको संरचनात्मक अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ, जसले गर्दा भाँडाकुँडा वा भंगुरपन हुन सक्छ।
४. सतह परिष्करण र सजावट
पालिसिङ र स्मूथिङ: प्रशोधन पछि, उत्पादनहरूलाई चिल्लो, चम्किलो सतह प्राप्त गर्न पालिस गरिन्छ। यो चरण सौन्दर्यशास्त्र र स्वच्छता दुवैको लागि आवश्यक छ, किनकि खस्रो सतहहरूले खानाका कणहरूलाई फसाउन सक्छ र सफा गर्न गाह्रो बनाउन सक्छ।
डेकल आवेदन र मुद्रण: सजाइएका मेलामाइन डिनरवेयरहरूको लागि, निर्माताहरूले ढाँचा वा ब्रान्डिङ थप्न डेकलहरू लागू गर्न सक्छन् वा प्रिन्टिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। एकरूपता र आसंजन सुनिश्चित गर्न यी डिजाइनहरू सावधानीपूर्वक लागू गर्नुपर्छ, र तिनीहरूलाई धुने र गर्मीको जोखिम प्रतिरोधको लागि परीक्षण गर्नुपर्छ।
५. गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण
प्रक्रियामा रहेको निरीक्षण: उत्पादकहरूले कच्चा पदार्थ निरीक्षणदेखि अन्तिम प्याकेजिङसम्म उत्पादनको प्रत्येक चरणमा गुणस्तर जाँच लागू गर्नुपर्छ। यसमा दृश्य निरीक्षण, मापन, र उत्पादनहरूले विशिष्टताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न कार्यात्मक परीक्षणहरू समावेश छन्।
तेस्रो-पक्ष परीक्षण: खाद्य सुरक्षा, स्थायित्व, र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू (जस्तै FDA, EU, वा LFGB) को अनुपालनको लागि स्वतन्त्र, तेस्रो-पक्ष परीक्षणले B2B खरीददारहरूको लागि आश्वासनको अतिरिक्त तह थप्छ। यी परीक्षणहरूले फॉर्मल्डिहाइड जस्ता रसायनहरूको जाँच गर्छन्, जुन उत्पादनको समयमा अनुचित रूपमा नियन्त्रण गरिएमा हानिकारक हुन सक्छ।
६. अन्तिम उत्पादन परीक्षण
ड्रप र स्ट्रेस परीक्षण: मेलामाइन डिनरवेयरहरूले दैनिक प्रयोगको कठोरतालाई चिप्लो वा भाँचिएको बिना सामना गर्न सक्छन् भनी सुनिश्चित गर्न उत्पादकहरूले ड्रप टेस्ट र स्ट्रेस टेस्ट जस्ता टिकाउपन परीक्षणहरू गर्नुपर्छ।
तापक्रम र दाग प्रतिरोध परीक्षण: गर्मी, चिसो र दाग प्रतिरोधको परीक्षण आवश्यक छ, विशेष गरी व्यावसायिक खाद्य सेवा वातावरणको लागि बनाइएका उत्पादनहरूको लागि। यी परीक्षणहरूले चरम परिस्थितिहरूमा डिनरवेयर बिग्रने छैन भनी सुनिश्चित गर्दछ।
७. प्याकेजिङ र ढुवानी
सुरक्षात्मक प्याकेजिङ: ट्रान्जिटको समयमा क्षति हुनबाट जोगाउन उचित प्याकेजिङ महत्त्वपूर्ण छ। उत्पादनहरू उत्तम अवस्थामा आइपुग्छन् भनी सुनिश्चित गर्न उत्पादकहरूले झट्का-अवशोषक सामग्रीहरू र सुरक्षित प्याकिङ विधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
ढुवानी मापदण्डहरूको अनुपालन: प्याकेजिङले अन्तर्राष्ट्रिय ढुवानी मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नाले भन्सार ढिलाइ रोक्न मद्दत गर्छ र खरिदकर्तालाई सुरक्षित र समयमै डेलिभरी सुनिश्चित गर्दछ।
८. निरन्तर सुधार र प्रमाणपत्रहरू
ISO प्रमाणीकरण र लीन म्यानुफ्याक्चरिङ: धेरै अग्रणी निर्माताहरूले लीन म्यानुफ्याक्चरिङ जस्ता निरन्तर सुधार विधिहरू अपनाउँछन् र ISO प्रमाणीकरण खोज्छन्। यी अभ्यासहरूले दक्षता सुधार गर्न, फोहोर घटाउन र उत्पादनको गुणस्तर स्थिर राख्न मद्दत गर्छन्।
आपूर्तिकर्ता लेखा परीक्षण: B2B खरीददारहरूले आफ्नै प्रक्रियाहरू र आपूर्तिकर्ताहरूको नियमित लेखा परीक्षण गर्ने निर्माताहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। यी लेखा परीक्षणहरूले सम्पूर्ण आपूर्ति शृङ्खलाले कडा गुणस्तर मापदण्डहरूको पालना गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ, जसले गर्दा दोष वा गैर-अनुपालनको जोखिम कम हुन्छ।
हाम्रो बारेमा
पोस्ट समय: अगस्ट-२३-२०२४